-
Znaczenie przemysłowego Internetu rzeczy
W miarę jak kraj w dalszym ciągu promuje nową infrastrukturę i gospodarkę cyfrową, w oczach ludzi coraz częściej pojawia się przemysłowy Internet rzeczy. Według statystyk wielkość rynku chińskiego przemysłu przemysłowego Internetu rzeczy przekroczy 800 miliardów juanów i osiągnie 806 miliardów juanów w 2021 roku. Zgodnie z krajowymi celami planowania i obecnym trendem rozwojowym chińskiego przemysłowego Internetu rzeczy, skala przemysłowa chińskiego przemysłowy Internet Rzeczy będzie w przyszłości nadal się rozwijał, a tempo wzrostu rynku przemysłowego będzie stopniowo wzrastać. Oczekuje się, że wielkość rynku chińskiego przemysłu Internetu przedmiotów przekroczy bilion juanów w 2023 r. i przewiduje się, że wielkość rynku chińskiego przemysłu Internetu przedmiotów wzrośnie do 1250 miliardów juanów w 2024 r. Chiński przemysł Internetu przemysłowego osiągnął bardzo optymistyczna perspektywa.
Chińskie firmy przeprowadziły wiele przemysłowych zastosowań IOT. Na przykład „Cyfrowy rurociąg naftowy i gazowy” firmy Huawei może skutecznie pomóc menedżerom zrozumieć dynamikę działania rurociągu w czasie rzeczywistym oraz obniżyć koszty eksploatacji i zarządzania. Shanghai Electric Power Company wprowadziła technologię Internetu rzeczy do zarządzania magazynem i zbudowała pierwszy w systemie magazyn bezobsługowy, aby poprawić poziom zarządzania materiałami…
Warto zauważyć, że choć prawie 60 procent ankietowanych chińskich menedżerów stwierdziło, że ma strategię rozwoju Internetu, tylko 40 procent stwierdziło, że dokonało odpowiednich inwestycji. Może to być związane z dużą inwestycją początkową w przemysłowy Internet Rzeczy i nieznanym faktycznym efektem. Dlatego dzisiaj autor opowie o tym, jak przemysłowy Internet rzeczy pomaga fabrykom obniżyć koszty i zwiększyć wydajność na rzeczywistym przypadku inteligentnej transformacji pomieszczenia sprężarki powietrza.
-
Tradycyjna stacja sprężarek powietrza:
Wysokie koszty pracy, wysokie koszty energii, niska wydajność sprzętu, zarządzanie danymi nie jest terminowe
Sprężarka powietrza to sprężarka powietrza, która może wytwarzać powietrze pod wysokim ciśnieniem dla niektórych urządzeń w branży, które wymagają stosowania powietrza pod wysokim ciśnieniem 0,4–1,0 mpa, takich jak maszyny czyszczące, różne mierniki pędu powietrza i tak dalej. Zużycie energii przez układ sprężarki powietrza stanowi około 8-10% zużycia energii w przemyśle. Zużycie energii przez sprężarkę powietrza w Chinach wynosi około 226 miliardów kW·h/a, z czego efektywne zużycie energii stanowi jedynie 66%, a pozostałe 34% energii (około 76,84 miliarda kW·h/a) jest marnowane . Wady tradycyjnej sprężarki powietrza można podsumować w następujących aspektach:
1. Wysokie koszty pracy
Tradycyjna stacja sprężarek powietrza składa się z N sprężarek. Otwieranie, zatrzymywanie i monitorowanie stanu sprężarki powietrza w tłoczni powietrza zależy od zarządzania dyżurującym personelem stacji sprężarek powietrza, a koszt zasobów ludzkich jest duży.
A w zarządzaniu konserwacją, na przykład stosowanie ręcznej regularnej konserwacji, metoda wykrywania na miejscu w celu rozwiązywania problemów ze sprężarką powietrza, jest czasochłonna i pracochłonna, a po usunięciu barier występuje opóźnienie, utrudniające korzystanie z produkcji, w wyniku w stratach ekonomicznych. Gdy wystąpi awaria sprzętu, nadmierne poleganie na dostawcach usług sprzętowych w zakresie rozwiązań „od drzwi do drzwi”, opóźnia produkcję, co skutkuje stratą czasu i pieniędzy.
2. Wysokie koszty zużycia energii
Gdy sztuczna osłona jest włączona, rzeczywiste zapotrzebowanie na gaz na końcu nie jest znane. Aby zapewnić wykorzystanie gazu, sprężarka powietrza jest zwykle bardziej otwarta. Zapotrzebowanie na gaz terminalowy ulega jednak wahaniom. Gdy zużycie gazu jest małe, urządzenie pozostaje na biegu jałowym lub jest zmuszone do obniżenia ciśnienia, co powoduje straty w zużyciu energii.
Ponadto ręczny odczyt licznika jest terminowy, ma słabą dokładność i brak analizy danych, wyciek z rurociągu, utrata ciśnienia w suszarce jest zbyt duża i nie można ocenić, że jest to strata czasu.
3. Niska wydajność urządzenia
Możliwość pracy w trybie autonomicznym, rozruch na żądanie przy stałym gazie może spełnić wymagania produkcyjne, ale pod warunkiem wielu zestawów równoległych istnieją różne rozmiary urządzeń zasilających warsztatu produkcyjnego, sytuacja niespójna w zakresie gazu lub czasu gazu, dla całego QiZhan naukowa maszyna przełączająca, odczyt liczników stawia wyższe wymagania, oszczędność energii, zużycie energii elektrycznej.
Bez rozsądnej i naukowej kolokacji i planowania nie można osiągnąć oczekiwanego efektu oszczędności energii: takiego jak zastosowanie energooszczędnej sprężarki powietrza pierwszego poziomu, zimnej i suchej maszyny oraz innego sprzętu do przetwarzania końcowego, ale efekt oszczędności energii po operacji nie może osiągnąć oczekiwanie.
4. Zarządzanie danymi nie jest terminowe
Opieranie się na personelu zarządzającym sprzętem w celu sporządzania ręcznych statystyk dotyczących raportów zużycia gazu i energii elektrycznej jest czasochłonne i pracochłonne, a ponadto występuje pewne opóźnienie, więc operatorzy przedsiębiorstw nie mogą podejmować decyzji zarządczych na podstawie raportów dotyczących zużycia energii elektrycznej i produkcji gazu na czas. Na przykład w zestawieniach danych dziennych, tygodniowych i miesięcznych występują opóźnienia, a każdy warsztat wymaga niezależnej księgowości, więc dane nie są ujednolicone i odczytanie licznika jest niewygodne.
-
Cyfrowy system stacji sprężarek powietrza:
Unikaj marnowania personelu, inteligentnego zarządzania sprzętem i analizy danych w czasie rzeczywistym
Po przekształceniu pomieszczenia stacji przez profesjonalne firmy, tłocznia powietrza stanie się zorientowana na dane i inteligentna. Jego zalety można podsumować w następujący sposób:
1. Unikaj marnowania ludzi
Wizualizacja pomieszczenia stacji: 100% przywrócenie ogólnego stanu stacji sprężarek powietrza poprzez konfigurację, w tym między innymi monitorowanie danych w czasie rzeczywistym i alarmowanie o nieprawidłowościach w czasie rzeczywistym sprężarki powietrza, osuszacza, filtra, zaworu, miernika punktu rosy, licznika energii elektrycznej, przepływomierz i inny sprzęt, aby osiągnąć bezzałogowe zarządzanie sprzętem.
Konfiguracja harmonogramowa: urządzenie może być automatycznie uruchamiane i zatrzymywane poprzez ustawienie zaplanowanego czasu, tak aby zapewnić wykorzystanie gazu zgodnie z planem, a personel nie musi uruchamiać urządzenia na miejscu.
2. Inteligentne zarządzanie urządzeniami
Terminowa konserwacja: samodzielnie zdefiniowany czas przypominania o konserwacji, system obliczy i przypomni elementy konserwacji zgodnie z czasem ostatniej konserwacji i czasem pracy sprzętu. Terminowa konserwacja, rozsądny wybór elementów konserwacyjnych, aby uniknąć nadmiernej konserwacji.
Inteligentna kontrola: poprzez precyzyjną strategię, rozsądną kontrolę sprzętu, aby uniknąć marnowania energii. Może również chronić żywotność sprzętu.
3. Analiza danych w czasie rzeczywistym
Postrzeganie danych: Na stronie głównej można bezpośrednio zobaczyć stosunek gazu do energii elektrycznej i jednostkowe zużycie energii przez stację.
Przegląd danych: Wyświetl szczegółowe parametry dowolnego urządzenia jednym kliknięciem.
Śledzenie historyczne: Możesz przeglądać parametry historyczne wszystkich parametrów zgodnie ze szczegółowością roku, miesiąca, dnia, godziny, minuty, sekundy i odpowiedniego wykresu. Możesz wyeksportować tabelę jednym kliknięciem.
Zarządzanie energią: wydobądź nieprawidłowe punkty zużycia energii przez sprzęt i popraw wydajność sprzętu do optymalnego poziomu.
Raport analityczny: w połączeniu z obsługą i konserwacją, kontrolą i skutecznością działania, aby uzyskać ten sam raport z analizy i analizę planu optymalizacji.
Dodatkowo system posiada również centrum alarmowe, które może rejestrować historię awarii, analizować przyczynę awarii, lokalizować problem, eliminować ukryte usterki.
Podsumowując, system ten sprawi, że sprężarka powietrza będzie pracować bezpieczniej i wydajniej, a co najważniejsze, może obniżyć koszty i zwiększyć wydajność. Dzięki wykrytym danym w czasie rzeczywistym automatycznie uruchomi wykonanie różnych działań, takich jak kontrolowanie liczby sprężarek powietrza, zapewnienie pracy sprężarek powietrza przy niskim ciśnieniu, aby uniknąć marnowania energii. Rozumie się, że duża fabryka korzystała z tego systemu, chociaż początkowa inwestycja kosztowała miliony w transformację, ale rok zaoszczędzenia na kosztach „z powrotem”, po każdym roku będzie nadal oszczędzać miliony, taka inwestycja Buffetta widziała trochę serca.
Wierzę, że dzięki temu praktycznemu przykładowi zrozumiecie, dlaczego kraj opowiada się za cyfrową i inteligentną transformacją przedsiębiorstw. W kontekście neutralności węglowej transformacja cyfrowo-inteligencja przedsiębiorstw może nie tylko pomóc w ochronie środowiska, ale także sprawić, że zarządzanie produkcją we własnych fabrykach stanie się bezpieczniejsze i wydajniejsze, a także przyniesie im solidne korzyści ekonomiczne.
Czas publikacji: 14 marca 2022 r