-
Znaczenie przemysłowego Internetu Rzeczy
W miarę jak kraj nadal promuje nową infrastrukturę i gospodarkę cyfrową, Przemysłowy Internet Rzeczy pojawia się coraz bardziej w oczach ludzi. Według statystyk, wielkość rynku chińskiego przemysłu Internetu Rzeczy przekroczy 800 miliardów juanów i osiągnie 806 miliardów juanów w 2021 roku. Zgodnie z celami planowania narodowego i obecnym trendem rozwojowym chińskiego Przemysłowego Internetu Rzeczy, skala przemysłowa chińskiego przemysłowego Internetu Rzeczy będzie dalej wzrastać w przyszłości, a tempo wzrostu rynku przemysłowego będzie stopniowo rosło. Oczekuje się, że wielkość rynku chińskiego przemysłu Internetu Rzeczy przekroczy bilion juanów w 2023 roku, a przewiduje się, że wielkość rynku chińskiego przemysłu Internetu Internetowego wzrośnie do 1250 miliardów juanów w 2024 roku. Chiński przemysł Internetu Internetowego ma bardzo optymistyczne perspektywy.
Chińskie firmy przeprowadziły wiele przemysłowych aplikacji IoT. Na przykład „Digital Oil and Gas Pipeline” firmy Huawei może skutecznie pomóc menedżerom zrozumieć dynamikę działania rurociągu w czasie rzeczywistym i obniżyć koszty operacyjne i zarządzania. Shanghai Electric Power Company wprowadziła technologię Internetu rzeczy do zarządzania magazynem i zbudowała pierwszy bezobsługowy magazyn w systemie, aby poprawić poziom zarządzania materiałami…
Warto zauważyć, że podczas gdy prawie 60 procent ankietowanych chińskich dyrektorów stwierdziło, że ma strategię rozwoju IoT, tylko 40 procent stwierdziło, że poczyniło odpowiednie inwestycje. Może to być związane z dużą początkową inwestycją w przemysłowy Internet Rzeczy i nieznanym rzeczywistym efektem. Dlatego dzisiaj autor opowie o tym, jak przemysłowy Internet Rzeczy pomaga fabrykom obniżyć koszty i zwiększyć wydajność, na przykładzie rzeczywistej inteligentnej transformacji pomieszczenia sprężarki powietrza.
-
Tradycyjna stacja sprężarek powietrza:
Wysokie koszty pracy, wysokie koszty energii, niska wydajność sprzętu, zarządzanie danymi nie jest terminowe
Sprężarka powietrza to sprężarka powietrza, która może wytwarzać powietrze o wysokim ciśnieniu dla niektórych urządzeń w przemyśle, które muszą używać powietrza o wysokim ciśnieniu 0,4-1,0 mpa, takich jak maszyny czyszczące, różne mierniki pędu powietrza itp. Zużycie energii przez system sprężarki powietrza stanowi około 8-10% zużycia energii w przemyśle. Zużycie energii przez sprężarkę powietrza w Chinach wynosi około 226 miliardów kW•h/rok, z czego efektywne zużycie energii stanowi tylko 66%, a pozostałe 34% energii (około 76,84 miliarda kW•h/rok) jest marnowane. Wady tradycyjnej sprężarki powietrza można podsumować w następujący sposób:
1. Wysokie koszty pracy
Tradycyjna stacja sprężarek powietrza składa się z N sprężarek. Otwarcie, zatrzymanie i monitorowanie stanu sprężarki powietrza w stacji sprężarek powietrza zależy od zarządzania personelem stacji sprężarek powietrza w trakcie dyżuru, a koszt zasobów ludzkich jest wysoki.
A w zarządzaniu konserwacją, takim jak stosowanie ręcznej regularnej konserwacji, metoda wykrywania na miejscu w celu rozwiązywania problemów ze sprężarką powietrza, czasochłonne i pracochłonne, a także opóźnienie po usunięciu barier, utrudniają korzystanie z produkcji, co skutkuje stratami ekonomicznymi. Gdy nastąpi awaria sprzętu, nadmierne poleganie na dostawcach usług sprzętowych w celu rozwiązania problemu od drzwi do drzwi, opóźnia produkcję, co skutkuje stratą czasu i pieniędzy.
2. Wysokie koszty zużycia energii
Gdy sztuczna osłona jest włączona, rzeczywiste zapotrzebowanie na gaz na końcu jest nieznane. Aby zapewnić wykorzystanie gazu, sprężarka powietrza jest zwykle bardziej otwarta. Jednak zapotrzebowanie na gaz końcowy ulega wahaniom. Gdy zużycie gazu jest niewielkie, sprzęt pracuje na biegu jałowym lub jest zmuszony do rozładowania ciśnienia, co powoduje marnotrawstwo energii.
Ponadto ręczny odczyt liczników jest terminowy, mało dokładny i nie można przeprowadzić analizy danych, a wycieki z rurociągów i utrata ciśnienia w suszarce są zbyt duże i nie można ocenić straty czasu.
3. Niska wydajność urządzenia
Przypadek pracy autonomicznej, rozruch na żądanie do stałej ilości gazu może spełnić wymagania produkcyjne, ale w przypadku wielu zestawów równoległych, istniejących różnych rozmiarów urządzeń energetycznych w warsztatach produkcyjnych, sytuacja z gazem lub czasem gazu jest niespójna, dla całej naukowej maszyny przełączającej QiZhan odczyty liczników stawiają wyższe wymagania, oszczędność energii, zużycie energii elektrycznej.
Bez rozsądnego i naukowego współdziałania i planowania nie można osiągnąć oczekiwanego efektu oszczędzania energii: na przykład poprzez zastosowanie energooszczędnej sprężarki powietrza pierwszego poziomu, maszyny do chłodzenia i suszenia oraz innego sprzętu do przetwarzania końcowego, natomiast efekt oszczędzania energii po zakończeniu operacji nie może osiągnąć oczekiwanego poziomu.
4. Zarządzanie danymi nie jest terminowe
Poleganie na personelu zarządzającym sprzętem w celu ręcznego sporządzania statystyk raportów zużycia gazu i energii elektrycznej jest czasochłonne i pracochłonne, a ponadto występuje pewne opóźnienie, więc operatorzy przedsiębiorstw nie mogą podejmować decyzji zarządczych na podstawie raportów zużycia energii elektrycznej i produkcji gazu na czas. Na przykład występuje opóźnienie danych w dziennych, tygodniowych i miesięcznych zestawieniach danych, a każdy warsztat wymaga niezależnego rozliczania, więc dane nie są ujednolicone i odczyt licznika jest niewygodny.
-
Cyfrowy system stacji sprężarek powietrza:
Unikaj marnowania personelu, inteligentne zarządzanie sprzętem, analiza danych w czasie rzeczywistym
Po przekształceniu pomieszczenia stacji przez profesjonalne firmy, stacja sprężarek powietrza stanie się zorientowana na dane i inteligentna. Jej zalety można podsumować następująco:
1. Unikaj marnowania ludzi
Wizualizacja pomieszczenia stacji: 100% przywrócenie ogólnej sytuacji stacji sprężarek powietrza poprzez konfigurację, obejmującą między innymi monitorowanie danych w czasie rzeczywistym i alarmy dotyczące nieprawidłowych ustawień sprężarki powietrza, suszarki, filtra, zaworu, miernika punktu rosy, licznika energii elektrycznej, przepływomierza i innego sprzętu w celu umożliwienia bezobsługowego zarządzania sprzętem.
Konfiguracja planowa: urządzenie może być automatycznie uruchamiane i zatrzymywane po ustawieniu zaplanowanego czasu, co zapewnia zużycie gazu zgodnie z planem. Personel nie musi uruchamiać urządzenia na miejscu.
2. Inteligentne zarządzanie urządzeniami
Terminowa konserwacja: samodzielnie zdefiniowany czas przypominania o konserwacji, system obliczy i przypomni o elementach konserwacyjnych zgodnie z czasem ostatniej konserwacji i czasem pracy sprzętu. Terminowa konserwacja, rozsądny wybór elementów konserwacyjnych, aby uniknąć nadmiernej konserwacji.
Inteligentna kontrola: poprzez precyzyjną strategię, rozsądną kontrolę sprzętu, aby uniknąć marnotrawstwa energii. Może również chronić żywotność sprzętu.
3. Analiza danych w czasie rzeczywistym
Percepcja danych: Na stronie głównej można bezpośrednio zobaczyć wskaźnik zużycia gazu do energii elektrycznej oraz jednostkowe zużycie energii przez stację.
Przegląd danych: Wyświetl szczegółowe parametry dowolnego urządzenia jednym kliknięciem.
Śledzenie historyczne: Możesz przeglądać parametry historyczne wszystkich parametrów według szczegółowości roku, miesiąca, dnia, godziny, minuty, sekundy i odpowiadającego wykresu. Możesz wyeksportować tabelę jednym kliknięciem.
Zarządzanie energią: eliminowanie punktów nadmiernego zużycia energii przez urządzenia i podnoszenie ich wydajności do optymalnego poziomu.
Raport analityczny: połączony z raportem dotyczącym eksploatacji i konserwacji, kontroli i efektywności eksploatacji w celu uzyskania tego samego raportu analitycznego i analizy planu optymalizacji.
Ponadto system posiada także centrum alarmowe, które może rejestrować historię usterek, analizować przyczyny usterek, lokalizować problemy i eliminować ukryte problemy.
Ogólnie rzecz biorąc, ten system sprawi, że stacja sprężarek powietrza będzie działać bezpieczniej i wydajniej, a co najważniejsze, może obniżyć koszty i zwiększyć wydajność. Dzięki wykrytym danym w czasie rzeczywistym automatycznie uruchomi wykonywanie różnych działań, takich jak kontrolowanie liczby sprężarek powietrza, zapewnienie pracy sprężarek powietrza przy niskim ciśnieniu, aby uniknąć marnotrawstwa energii. Wiadomo, że duża fabryka korzystała z tego systemu, chociaż początkowa inwestycja milionów na transformację, ale rok na oszczędzanie kosztów „z powrotem”, po każdym roku będzie nadal oszczędzać miliony, taka inwestycja Buffett dostrzegł trochę serca.
Dzięki temu praktycznemu przykładowi, wierzę, że zrozumiesz, dlaczego kraj opowiada się za cyfrową i inteligentną transformacją przedsiębiorstw. W kontekście neutralności węglowej, cyfrowa transformacja przedsiębiorstw może nie tylko pomóc w ochronie środowiska, ale także sprawić, że zarządzanie produkcją ich własnych fabryk będzie bezpieczniejsze i wydajniejsze, a także przynieść im solidne korzyści ekonomiczne.
Czas publikacji: 14-03-2022