-
Znaczenie przemysłowego Internetu rzeczy
Ponieważ kraj nadal promuje nową infrastrukturę i gospodarkę cyfrową, Przemysłowy Internet Rzeczy staje się coraz bardziej widoczny w oczach ludzi. Według statystyk, wielkość rynku chińskiego przemysłu Internetu Rzeczy przekroczy 800 miliardów juanów i osiągnie 806 miliardów juanów w 2021 roku. Zgodnie z celami planowania krajowego i obecnym trendem rozwojowym Chińskiego Przemysłowego Internetu Rzeczy, skala przemysłowa chińskiego przemysłowego Internetu Rzeczy będzie w przyszłości dalej wzrastać, a tempo wzrostu rynku przemysłowego będzie stopniowo rosło. Oczekuje się, że wielkość rynku chińskiego przemysłowego Internetu Rzeczy przekroczy bilion juanów w 2023 roku, a przewiduje się, że wielkość rynku chińskiego przemysłowego Internetu Rzeczy wzrośnie do 1250 miliardów juanów w 2024 roku. Chiński przemysł internetowy ma bardzo optymistyczne perspektywy.
Chińskie firmy wdrożyły wiele przemysłowych aplikacji internetu rzeczy (IoT). Na przykład, „Cyfrowy rurociąg naftowo-gazowy” firmy Huawei może skutecznie pomóc menedżerom zrozumieć dynamikę działania rurociągu w czasie rzeczywistym oraz obniżyć koszty operacyjne i zarządzania. Shanghai Electric Power Company wprowadziła technologię Internetu Rzeczy do zarządzania magazynem i zbudowała pierwszy bezobsługowy magazyn w systemie, aby poprawić poziom zarządzania materiałami…
Warto zauważyć, że podczas gdy prawie 60% ankietowanych chińskich menedżerów stwierdziło, że posiada strategię rozwoju Internetu Rzeczy (IoT), tylko 40% stwierdziło, że poczyniło odpowiednie inwestycje. Może to być związane z dużymi początkowymi nakładami na przemysłowy Internet Rzeczy i nieznanym rzeczywistym efektem. Dlatego dzisiaj autor omówi, jak przemysłowy Internet Rzeczy pomaga fabrykom obniżyć koszty i zwiększyć wydajność, na przykładzie inteligentnej transformacji sprężarkowni powietrza.
-
Tradycyjna stacja sprężarek powietrza:
Wysokie koszty pracy, wysokie koszty energii, niska wydajność sprzętu, nieterminowe zarządzanie danymi
Sprężarka powietrza to sprężarka powietrza, która może wytwarzać sprężone powietrze dla urządzeń przemysłowych wymagających sprężonego powietrza o ciśnieniu 0,4-1,0 mpa, takich jak maszyny czyszczące, mierniki pędu powietrza itp. Zużycie energii przez układ sprężarki powietrza stanowi około 8-10% zużycia energii w przemyśle. Zużycie energii przez sprężarkę powietrza w Chinach wynosi około 226 miliardów kW•h/rok, z czego efektywne zużycie energii stanowi jedynie 66%, a pozostałe 34% energii (około 76,84 miliarda kW•h/rok) jest marnowane. Wady tradycyjnej sprężarkowni powietrza można podsumować w następujący sposób:
1. Wysokie koszty pracy
Tradycyjna stacja sprężarek powietrza składa się z N sprężarek. Otwieranie, zatrzymywanie i monitorowanie stanu sprężarki powietrza w stacji sprężarek powietrza zależy od zarządzania personelem stacji sprężarek powietrza, a koszty zasobów ludzkich są wysokie.
Zarządzanie konserwacją, takie jak ręczna konserwacja regularna, metody wykrywania usterek sprężarek powietrza na miejscu, są czasochłonne i pracochłonne, a opóźnienia po usunięciu barier utrudniają produkcję, co prowadzi do strat ekonomicznych. W przypadku awarii sprzętu, nadmierne poleganie na dostawcach usług serwisowych w zakresie obsługi door-to-door opóźnia produkcję, co prowadzi do strat czasu i pieniędzy.
2. Wysokie koszty zużycia energii
Gdy sztuczna osłona jest włączona, rzeczywiste zapotrzebowanie na gaz na końcu jest nieznane. Aby zapewnić zużycie gazu, sprężarka powietrza jest zazwyczaj bardziej otwarta. Jednak zapotrzebowanie na gaz końcowy ulega wahaniom. Przy niskim zużyciu gazu urządzenie pracuje na biegu jałowym lub jest zmuszone do redukcji ciśnienia, co powoduje straty energii.
Ponadto ręczny odczyt liczników jest terminowy, mało dokładny, a brak analizy danych, nieszczelność rurociągu, zbyt duża strata ciśnienia w suszarce i niemożność oceny czasu.
3. Niska wydajność urządzenia
W przypadku pracy autonomicznej, rozruch na żądanie do stałego stanu gazu może spełnić wymagania produkcyjne, ale w warunkach wielu zestawów równoległych, przy różnych rozmiarach urządzeń energetycznych w warsztatach produkcyjnych, niespójności gazu lub czasu gazu, dla całej naukowej maszyny przełączającej QiZhan odczyty liczników stawiają wyższe wymagania, oszczędność energii, zużycie energii elektrycznej.
Bez rozsądnego i naukowego współdziałania i planowania nie można osiągnąć oczekiwanego efektu oszczędzania energii: na przykład poprzez zastosowanie energooszczędnej sprężarki powietrza pierwszego poziomu, maszyny do chłodzenia i suszenia oraz innego sprzętu do przetwarzania końcowego, natomiast efekt oszczędzania energii po zakończeniu operacji nie może osiągnąć oczekiwanego poziomu.
4. Zarządzanie danymi nie jest terminowe
Ręczne sporządzanie statystyk zużycia gazu i energii elektrycznej przez personel zarządzający urządzeniami jest czasochłonne i pracochłonne, a ponadto występuje pewne opóźnienie, przez co operatorzy przedsiębiorstw nie mogą na czas podejmować decyzji zarządczych na podstawie raportów dotyczących zużycia energii elektrycznej i produkcji gazu. Na przykład, występują opóźnienia w dziennych, tygodniowych i miesięcznych zestawieniach danych, a każdy warsztat wymaga niezależnego rozliczenia, przez co dane nie są ujednolicone i odczyt licznika jest utrudniony.
-
Cyfrowy system stacji sprężarek powietrza:
Unikaj marnowania personelu, inteligentne zarządzanie sprzętem, analiza danych w czasie rzeczywistym
Po przekształceniu pomieszczenia stacji przez profesjonalne firmy, stacja sprężarek powietrza stanie się inteligentna i oparta na danych. Jej zalety można podsumować następująco:
1. Unikaj marnowania ludzi
Wizualizacja pomieszczenia stacji: 100% przywrócenie ogólnej sytuacji stacji sprężarek powietrza poprzez konfigurację, obejmującą między innymi monitorowanie danych w czasie rzeczywistym i alarmy dotyczące nieprawidłowych zachowań sprężarek powietrza, suszarek, filtrów, zaworów, mierników punktu rosy, mierników energii elektrycznej, przepływomierzy i innych urządzeń, w celu umożliwienia bezobsługowego zarządzania urządzeniami.
Konfiguracja planowa: urządzenie może być automatycznie uruchamiane i zatrzymywane po ustawieniu zaplanowanego czasu, co zapewnia zużycie gazu zgodnie z planem, a personel nie musi uruchamiać urządzenia na miejscu.
2. Inteligentne zarządzanie urządzeniami
Terminowa konserwacja: automatycznie definiowany czas przypomnienia o konserwacji. System oblicza i przypomina o konieczności wykonania prac konserwacyjnych na podstawie czasu ostatniej konserwacji i czasu pracy sprzętu. Terminowa konserwacja, rozsądny dobór prac konserwacyjnych, aby uniknąć przepracowania.
Inteligentne sterowanie: dzięki precyzyjnej strategii i rozsądnemu sterowaniu urządzeniami, unika się strat energii. Pozwala to również wydłużyć żywotność urządzeń.
3. Analiza danych w czasie rzeczywistym
Percepcja danych: Na stronie głównej można bezpośrednio zobaczyć stosunek gazu do energii elektrycznej oraz jednostkowe zużycie energii przez stację.
Przegląd danych: Wyświetl szczegółowe parametry dowolnego urządzenia jednym kliknięciem.
Śledzenie historyczne: Możesz przeglądać parametry historyczne wszystkich parametrów z dokładnością do roku, miesiąca, dnia, godziny, minuty, sekundy i odpowiadającego im wykresu. Możesz wyeksportować tabelę jednym kliknięciem.
Zarządzanie energią: eliminacja punktów nadmiernego zużycia energii przez urządzenia i poprawa ich wydajności do optymalnego poziomu.
Raport analityczny: połączony z raportem dotyczącym eksploatacji i konserwacji, kontroli i efektywności operacyjnej w celu uzyskania tego samego raportu analitycznego i analizy planu optymalizacji.
Ponadto system posiada również centrum alarmowe, które może rejestrować historię usterek, analizować przyczyny usterek, lokalizować problemy i eliminować ukryte problemy.
Podsumowując, system ten sprawi, że stacja sprężarek powietrza będzie działać bezpieczniej i wydajniej, a co najważniejsze, pozwoli obniżyć koszty i zwiększyć wydajność. Dzięki danym zbieranym w czasie rzeczywistym, system automatycznie uruchomi różne działania, takie jak sterowanie liczbą sprężarek powietrza i zapewnienie ich pracy przy niskim ciśnieniu, aby uniknąć strat energii. Wiadomo, że duża fabryka korzystała z tego systemu, mimo że początkowa inwestycja w transformację wyniosła miliony, ale rok później koszty „z powrotem” będą nadal rosły, a Buffett dostrzegł w tej inwestycji pewne korzyści.
Wierzę, że dzięki temu praktycznemu przykładowi zrozumiecie, dlaczego kraj opowiada się za cyfrową i inteligentną transformacją przedsiębiorstw. W kontekście neutralności węglowej, cyfrowa transformacja przedsiębiorstw może nie tylko przyczynić się do ochrony środowiska, ale także sprawić, że zarządzanie produkcją w ich własnych fabrykach stanie się bezpieczniejsze i bardziej wydajne, a także przynieść im wymierne korzyści ekonomiczne.
Czas publikacji: 14 marca 2022 r.